HACCP，全称为 危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point），是一种 用于对某一特定食品生产过程进行鉴别、评价和控制涉及到食品安全显著危害的系统方法。它以预防为主，旨在通过识别风险、建立控制点、设定控制限度、执行前对控制措施进行验证、确认并加以监控等措施，来消除危害或将危害降至可接受水平。

HACCP体系的主要原则包括：

进行危害分析：

识别食品生产过程中可能存在的生物、化学、物理危害。

确定关键控制点：

在食品生产过程中确定需要重点控制的环节。

设定控制限度：

为每个关键控制点设定具体的控制参数和限度。

制定控制措施：

针对每个关键控制点制定具体的预防措施和控制方法。

实施监控：

对关键控制点进行持续的监控，确保控制措施得到有效执行。

验证控制措施：

定期验证控制措施的有效性，并根据验证结果进行调整和改进。

建立记录和文档：

详细记录危害分析、控制措施和监控结果，以便于追溯和审核。

HACCP体系在食品工业中的应用非常广泛，从原料生产、接受、加工、包装、储存、运输到销售，每一个环节都可能存在危害因素，通过HACCP体系可以有效地识别和控制这些危害，从而确保食品的安全性和质量稳定性。

通过实施HACCP体系，食品企业可以提高食品安全保障水平，增强消费者对产品的信任度，并且有助于企业符合国际和国内的食品安全法规和标准。