模架系统在注塑模具中起着至关重要的作用，它为模具的各个部分提供支撑、固定和导向。一个完整的模架系统通常包括以下子系统：

进胶系统：

负责将塑料熔融物引入模具型腔的部分。

冷却系统：

用于降低模具温度，保持模具在适宜的工作温度范围内，以提高生产效率和产品质量。

顶出系统：

在注塑完成后，将成型的产品从模具中推出的装置。

排气系统：

用于排除型腔内的空气，确保注塑过程中气体能够顺利排出，提高产品的质量。

定位导向系统：

确保模具在合模和开模过程中的准确对位，以保证产品的精度和表面质量。

取件方式：

包括机械手取件或其他自动化取件装置，用于将成型后的产品从模具中取出。

抽芯滑块系统：

用于处理模具中需要侧向抽芯的复杂结构，以保证产品的顺利脱模。

模架底座：

作为模架的基础支撑部分，通常由钢板或铸铁制成，具有较大的刚性和稳定性。

上模板和下模板：

模架的主要承载部分，上模板上通常安装有射出系统，下模板上则安装有顶出系统。

此外，对于超高层结构模架系统，还可能包括以下子系统：

液压滑升模板系统：

通过液压系统使模板在垂直方向上滑升，适用于超高层建筑。

液压自动爬升模板系统：

采用液压系统使整个模板系统自动爬升，提高施工效率。

整体提升钢平台模板系统：

通过整体钢平台及支撑系统实现模板的整体提升，适用于超高层建筑。

电动整体提升脚手架模板系统：

采用电动系统提升脚手架和模板，提高施工效率。

这些系统共同协作，确保注塑模具在生产过程中的高效、稳定和产品质量。