数控系统是实现自动化加工的核心技术，根据控制方式、结构组成及应用场景的不同，主要分为以下几类：

一、按控制方式分类

点位控制系统

仅控制工件或工具的精确位置，不涉及运动轨迹控制。适用于简单孔加工设备，如钻床、镗床等。

直线控制数控系统

在控制位置的同时，控制工具沿直线运动的轨迹和速度，具备主轴转速、进给速度等辅助功能。常见于车床、镗铣床等设备。

轮廓控制数控系统

能够同时控制多个坐标轴的运动轨迹和速度，实现复杂曲面（如直线、斜线、曲线、曲面）的精确加工。适用于铣削、车削等高精度加工场景。

二、按结构组成分类

硬件数控系统（HNC）

早期采用电子管和继电器实现控制，计算能力有限。20世纪70年代后逐渐被计算机数控系统取代。

计算机数控系统（CNC）

核心部分为计算机，负责程序处理和运动控制，具有编程灵活、精度高等优势，是现代数控系统的主流。

直接数控系统（DNC）

用于多台数控机床的集中管理和控制，类似“团队领队”，可提高生产效率。

分布式控制系统（DCS）

通过网络连接多台设备，实现远程监控和数据交换，适用于大型生产线。

三、典型数控系统

国际主流品牌

- FANUC：

全球市场份额领先，产品涵盖车床、铣床、加工中心等全系列。

- 西门子：德系高端品牌，以工业自动化解决方案著称。

- 三菱：M700V、M70系列在工业领域应用广泛。

其他重要系统

- 广州数控GSK980TDb：

国产高性能数控系统，适用于中端加工需求。

四、其他分类方式

按应用领域：可分为机床数控、航空航天数控、模具数控等。

按通信方式：支持串行、并行、网络等通信模式。

以上分类方式各有侧重，实际应用中常结合多种技术手段。例如，CNC系统通常包含PLC进行逻辑控制，而DNC则侧重多机协同管理。选择时需根据加工需求、设备规模及预算综合考量。