安东系统（ANDON）是一种基于视觉信号和信息整合的精益生产管理系统，最早由日本汽车公司提出，主要用于汽车行业的流水线生产管理。其核心思想是通过实时监控和信息反馈，实现生产过程的透明化、标准化和持续改进。以下是具体解析：
一、核心功能
实时监控与信息采集 通过无线呼叫器、电子看板等硬件设备，系统实时采集生产线上的设备状态、生产进度、质量数据等多维度信息。
可视化信号显示
采用红、黄、绿三色灯光或指示牌直观展示生产状态：
- 绿色： 表示生产正常进行； - 黄色
- 红色：表示生产停止，需立即处理异常。
快速响应机制 当检测到异常时，系统会自动触发报警（如声光提示），并通过呼叫器通知现场操作员，同时将问题信息传递给中控部门，实现快速响应。
数据记录与分析
系统自动记录异常发生的时间、频率及处理结果，帮助企业分析问题根源，优化生产流程。
二、系统架构
采用“集中于分散控制”模式，主要由以下四部分构成：
呼叫器（工人岗位）： 一线操作员通过无线设备报告异常； 接收主机（生产支持部门）
呼叫考核软件（办公室区域）：数据分析与报表生成；
报警器（货舱区域）：现场声光报警装置。
三、核心原则
预防性质量管理：通过实时监控，避免问题扩大化，强调“解决问题而非事后处理”；
全员参与：每个工位配备控制开关，形成全员参与的质量管理文化；
持续改进：系统记录问题数据，支持根因分析，推动流程优化。
四、与其他系统的关系
安东系统与“安灯系统”本质上是同一套精益管理工具的不同命名，后者是英文“ANDON”的直译。两者均通过视觉信号实现生产异常的快速响应，区别主要体现在术语表述上。
五、应用价值
通过减少非计划停机时间、提升产品质量、优化资源配置，帮助企业实现智能制造和数字化转型。例如，某汽车企业应用后，故障响应时间缩短30%，产品合格率提升20%。
综上，安东系统是现代制造业中实现高效、精准生产的重要工具，其核心在于通过可视化技术和系统集成，将生产过程透明化、智能化，从而提升整体管理效能。
