汽机系统检查主要包括以下内容，综合多个权威资料整理如下：

一、汽轮机本体检查

运行声音与振动

听取汽轮机运行时的平稳性，检查各轴承振动是否正常，无异常杂音或断点。

密封与漏油情况

检查轴瓦、密封瓦无漏油现象，汽轮机管道、阀门无漏汽。

膨胀指示与安全装置

确认前箱汽轮机膨胀指示正常，EH油AST电磁阀和停机电磁阀无泄漏。

盘车装置与联轴器

检查盘车装置完好，联轴器连接无松动或摆动。

二、辅汽系统检查

辅汽母管与管道

无漏汽、漏水现象，管道无水冲击，吊架及支撑结构正常。

安全门与仪表

安全门密封性良好，就地水位计显示准确，疏水调位阀开度合适。

压力与温度控制

辅汽压力、温度在正常范围内，防止超压或过热。

三、给水泵系统检查

进出口压力与流量

前置泵进出口压力正常，滤网差压在允许范围内。

轴承与润滑系统

轴承温度正常，振动平稳，润滑油压、油温符合要求。

密封与漏汽检查

汽动给水泵汽封处、机械密封无漏汽，排汽蝶阀开启正常。

四、高压加热器检查

水位与压力控制

水位、压力稳定，疏水调位阀调节灵活。

管道与阀门完整性

无漏汽水现象，汽水侧安全门可靠。

五、汽机启动与停机检查

闭式水系统

工作前阀门状态正确，冷却水门、取样架冷却门开启，系统无空气。

制动与真空系统

制动真空助力泵工作正常，真空度符合要求。

六、仪表与控制系统

传感器与执行机构

温度传感器、压力传感器、电磁阀等动作灵敏，反馈信号准确。

安全联锁装置

保护装置可靠，如超压、超温联锁动作及时。

七、其他注意事项

定期维护：

如空气滤清器（每1万公里更换）、电瓶液位检查等。

记录与分析：异常数据需及时记录并分析原因，防止小问题演变为大故障。

以上检查项目需结合设备说明书和实际工况制定，建议由专业团队执行。