脱硫系统对工业生产有多方面的影响，主要涉及环保、设备运行和人身安全等方面，具体分析如下：

一、环保影响

二氧化硫排放控制

脱硫系统通过石灰石-石膏湿法、石灰石-石膏双塔法等工艺，有效去除烟气中的二氧化硫（SO₂），降低污染物排放，符合环保法规要求。

石膏与废水污染

脱硫废水中含有高浓度氯离子（通常超过规范标准）、氟离子（F⁻）、金属离子（如Fe²⁺、Zn²⁺）及悬浮物，易导致石膏纯度下降、白度降低，并可能堵塞真空皮带脱水机滤布，影响石膏脱水效率。

二、设备运行影响

腐蚀问题

氯离子会破坏不锈钢钝化膜，导致点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀，当氯离子浓度超过2%时，设备可能失效。

亚硫酸钙等中间产物在停机期间可能被氧化为硫酸，加剧金属腐蚀。

工艺效率下降

氯离子抑制石灰石溶解和液相碱度，降低SO₂吸收效率。

废水中氟化铝络合物吸附在石灰石表面，进一步降低脱硫剂有效性。

系统故障风险

增压风机故障可能导致炉膛负压波动，甚至引发灭火。

电气系统故障可能越级影响厂用母线。

三、人身安全风险

粉尘与噪声危害

石灰石粉、浆液飞溅及设备运行产生的噪声，可能引发呼吸道疾病和听力损伤。

化学物质危害

二氧化硫泄漏、三氧化硫腐蚀性气体及酸碱类物质，对操作人员健康构成威胁。

机械伤害

风机、泵等设备故障或检修不当，可能引发机械伤害。

四、其他注意事项

系统启停影响：

脱硫系统与锅炉需协调操作，频繁启停可能加剧设备磨损。

维护成本：防腐材料、设备更换及泄漏处理等维护费用较高。

建议在脱硫系统设计中，结合工艺特点选择耐腐蚀材料（如玻璃鳞片衬里），优化工艺参数（如pH值调节），并加强定期维护与监测，以平衡环保效果与运行安全。