关于自控系统的执行标准，综合相关技术规范和管理要求，主要涉及以下方面：

一、设计规范标准

化工装置自控设计规范

《化工装置自控工程设计规定》（HG/T 20636~20639）是化工行业自控系统设计的核心标准，涵盖工艺流程控制、仪表选型、系统集成等关键内容。

其他相关标准

包括《过程检测和控制流程图用符号和文字代号》（GB 2625）、《自动化仪表选型规定》（HG 20507）等，涉及流程图绘制、仪表选型及系统配置规范。

二、硬件与系统要求

硬件配置

- 采用原厂固态电路模件，支持模块化、标准化设计，确保兼容性和可扩展性。

- 处理器模件功能分离，支持高可靠性I/O处理和分布式控制架构。

系统性能

- 稳定性：

系统需在干扰下恢复到期望值，动态性能指标需满足工艺要求。

- 快速性：动态响应时间短，过渡过程平稳，满足实时控制需求。

- 准确性：稳态误差需控制在规定范围内，确保输出精度。

- 可用性：系统故障率≤0.1%，MTBF≥150,000小时。

安全与防护

- 防止计算机病毒入侵，数据存储采用加密技术。

- 仪表安装符合防雷、防静电等规范，确保操作安全。

三、施工与维护规范

施工原则

遵循“先地下后地上、先设备后布线、先控制室后现场”等流程，确保系统兼容性和可维护性。

维护管理

- 系统需定期进行诊断维护，故障率需低于0.1%。

- 显示仪表安装高度建议1.2m，便于操作与维护。

四、其他关键要求

通讯接口：

需与投影设备等外部设备兼容，支持标准化通讯协议。

文档规范：设计图纸、调试报告等需完整归档，符合HG/T 20573等标准。

以上标准需结合具体工艺流程和行业规范综合应用，确保自控系统在安全性、可靠性和效率上满足生产需求。