分选工艺系统是用于将固体废物或物料按物理特性（如密度、磁性、光学特性等）进行分离的技术体系，广泛应用于资源回收、环保处理和工业生产等领域。其核心目标是通过物理或化学方法将混合物中的目标成分高效分离，便于后续处理和资源化利用。以下是主要分类及典型工艺：

一、按分选对象分类

城市垃圾分选系统

流程：

包括收集运输、破碎、筛选、重选、磁选、摩擦与跳汰分选、浮选等环节，可回收物包括可燃物（如纸类）、金属、玻璃等。

产品：轻质可燃物（热值约15×10³kJ/kg）、杂纸类、铁系金属、重质无机物（玻璃约占65%）。

工业废料分选（如金属炉渣、煤炭）

金属炉渣分选：

通过破碎、磁选（湿式/干式）、跳汰机等设备，分选铁系金属和炉渣。

煤炭分选：采用振动筛、跳汰选煤、重介质选煤等工艺，分离煤与矸石、杂质。

二、典型分选工艺

筛选分选

人工分拣：

通过人工操作将物料按大小、形状分离。

机械分选：如3D分选机、滚筒筛等，实现自动化分级。

磁选分选

利用磁性差异分离铁磁性材料（如铁、镍、钴）和非磁性材料，常与破碎、浮选等工艺结合使用。

重选分选

通过密度差异分离物料，如跳汰机利用水流和重力实现粗分，重选机进一步细分。

涡电流分选

用于分离非磁性有色金属（如铝、铜），基于电磁感应原理。

浮选分选

通过气泡作用将轻质矿物（如煤、金）浮起，与重质矿物分离。

三、分选系统组成（以城市垃圾为例）

预处理：

破碎大块物料、除铁、脱水等。

核心分选单元：筛选、磁选、重选、跳汰机等。

后处理：分选物与残渣的收集、运输及资源化利用。

四、分选效果影响因素

参数调控：如水流频率、振幅、床层厚度（跳汰选煤）。

设备选型：根据物料特性选择合适分选设备。

分选工艺系统的设计需综合考虑物料特性、处理规模、环保要求及经济效益，通过多级分选组合实现高效分离。