蒸汽系统法兰的选择需根据温度、压力、介质特性及使用场景综合考量，主要类型及适用场景如下：

一、按结构分类

板式平焊法兰

适用范围广，可连接碳钢、不锈钢、合金钢等材质管道，具有紧固性良好、密封性佳、安装方便等特点，是蒸汽系统中最常用的一种法兰类型。

其他类型

带颈平焊法兰：

适用于中高压蒸汽管道，结构强度更高。

带颈对焊法兰：焊接工艺复杂，密封性能优异，常用于高压、高温场景。

承插焊法兰：通过插拔方式连接，便于维护。

螺纹法兰：适用于小口径管道。

盲板法兰：用于管道检修时临时封堵。

二、按压力等级分类

美标压力分级（Class）：如Class 300LB（约20MPa）用于炼油厂蒸汽管道，PN系列（如PN16、PN25）用于一般工业蒸汽系统。

国标压力等级：如DN100（公称直径100mm）对应特定压力值，需根据实际压力选择。

三、材质选择

碳钢法兰：适用于低压、低温蒸汽系统。

不锈钢法兰：耐腐蚀性强，适合化工、制药等特殊介质。

合金钢法兰：耐高温、高压，用于超临界蒸汽系统。

四、配套密封件

橡胶垫片：如PN10橡胶垫片（中低压）。

金属缠绕垫片：304SS、316LSS等耐腐蚀型垫片，适用于高温蒸汽。

石棉垫片：耐高温（可达450℃），但毒性较大，现多用于特殊场景。

五、其他注意事项

温度限制：超过250℃时需选用耐高温材质（如镍基合金）。

压力匹配：法兰等级需与系统压力等级一致，避免超压。

防泄漏措施：高温蒸汽管道建议配备防泄漏罩或金属缠绕垫片。

综上，蒸汽系统法兰的选择需结合具体工况，优先考虑板式平焊法兰的通用性和PN系列的压力匹配性，同时注意材质和密封件的协同作用。