计算机集成制造系统（CIMS）的组成可以从功能模块和体系结构两个维度进行描述，具体如下：

一、功能模块组成

CIMS系统通常由以下四个核心功能分系统构成：

经营管理与决策分系统

负责企业资源规划（ERP）、生产调度、质量管理、财务分析等综合管理功能，通过信息集成实现生产周期缩短、成本降低和应变能力提升。

设计自动化分系统

包含计算机辅助设计（CAD）、工艺设计（CAP）、制造规划（CAM）及夹具设计（CAFD）等模块，支持产品全生命周期的数字化设计，提高设计效率和质量。

制造自动化分系统

作为CIMS的信息流与物流结合点，涵盖数控机床、自动化设备、分布式控制系统（DCS）等，实现生产过程的自动化控制，优化生产流程并降低能耗。

质量保证分系统

负责质量规划、检测数据采集与分析、质量评价及追溯管理，确保产品从设计到售后全过程的质量控制。

二、支撑系统

数据库系统：

提供数据存储、管理和安全保障，支持各功能分系统的信息共享。

网络支撑系统：包括硬件设施、通信网络及软件平台，保障系统间的协同运行。

三、其他关键组成部分

部分资料将CIMS分为五个部分：

经营管理与决策

设计自动化

制造自动化

质量保证

支撑系统（数据库/网络）

另有观点认为包含经营管理、技术信息、制造自动化、质量保证及支撑系统四大类。

总结

CIMS通过集成计算机技术实现设计、制造、管理的全面自动化与信息化，其核心在于打破传统生产流程的孤岛效应，提升企业整体竞争力。不同企业可根据规模和需求选择集中式、分散式或混合型架构。