关于CNC系统中最简单的选择，需结合系统类型和用户需求综合判断，以下是主要结论：

一、编程简单性对比

G代码系统

特点：

最基础的数控编程语言，指令规则简单直观，适合初学者快速掌握。 - 适用场景：通用性强，几乎所有CNC设备均支持，适合基础加工任务。

ISO标准系统

特点：

国际标准化编程语言，语法规则统一，兼容性较好。 - 适用场景：适合需要代码兼容性的场景，或对规范性要求较高的工业环境。

图形界面系统

特点：

通过鼠标操作完成编程，无需手动输入代码，适合不熟悉代码的用户。 - 适用场景：部分高端设备（如FANUC、Siemens）提供友好界面，适合快速开发和调试。

二、其他考虑因素

硬件平台

CNC 0-D系列：

基础加工系列，适合小型车床、铣床等设备。 - PowerMate 0系列：日本发那科产品，2轴车床控制，配备中文显示，适合入门级用户。

行业需求

国产系统（如广数）：适合国内用户习惯，编程逻辑更符合国内工程需求。 - 国际主流系统（如FANUC、Siemens）：技术成熟，适合高端制造和复杂加工场景。

三、学习建议

初学者：

优先选择G代码或ISO系统，结合在线教程和模拟软件（如G-Wizard Editor）实践。- 进阶用户：可尝试基于图形界面的系统（如FANUC、Siemens），提升效率。- 特定品牌偏好：如需长期使用某品牌设备，可学习其专用编程系统（如Fanuc、Siemens）。

综上， G代码或ISO系统是CNC编程中最简单且通用的选择，而图形界面系统则更适合追求便捷性的用户。