智能润滑系统是现代工业中用于设备润滑管理的自动化解决方案，其核心组成部分及功能如下：

一、核心硬件组成

润滑泵

负责将润滑油从油箱中抽出并加压输送至管路系统，通常由电动机驱动，支持定时或定量供油。

管路系统

由管路、阀门及接头组成，将润滑泵与设备润滑点连接，确保润滑油均匀分布到各个润滑部位。

传感器模块

温度传感器：

监测润滑部位温度，当温度异常升高时触发补油或报警。

压力传感器：监控系统压力，确保润滑压力在设定范围内。

位置传感器：检测设备运动部件位置，实现精准润滑点控制。

控制器

微处理器/PLC：

接收传感器信号，根据预设参数控制润滑泵启停及润滑量分配。

人机界面（HMI）：提供操作面板，显示系统状态及参数设置。

二、智能功能模块

精准润滑控制

根据设备运行数据（如转速、温度）动态调整润滑量，避免润滑不足或过量。

故障诊断与报警

实时监测系统状态，当温度过高、压力异常或传感器故障时，及时发出警报并记录故障信息。

数据记录与分析

记录润滑量、温度、压力等历史数据，支持故障追溯及设备维护优化。

三、系统架构特点

模块化设计：

包括补脂站、集成润滑站、线路、管路等模块，便于维护与扩展。

远程控制能力：通过电气控制系统实现远程监控与操作，降低人工干预成本。

适用场景：广泛应用于矿山设备、钢厂、港口、水泥厂等重工业领域，提升设备运行效率和寿命。

四、典型应用案例

例如，某煤业公司采用智能润滑系统后，实现单点单控、定时定量注油，替代了传统人工注油，显著降低维护成本并延长设备寿命。