吹灰系统的核心原理是通过物理冲击或能量转换清除锅炉等设备受热面上的积灰和结渣，以提升热效率。具体原理如下：

一、主要工作原理

蒸汽吹灰

利用高温蒸汽（通常170-250℃）的动能冲击受热面，通过高速喷射清除积灰。蒸汽通过长伸缩式或短伸缩式喷头（喷射速度超过声速）进入烟道或炉膛，形成冲击波，将附着在管壁的灰渣吹落。

长伸缩式吹灰器适用于过热器、再热器等管束，短伸缩式则多用于炉膛水冷壁管。

压缩空气吹灰

通过电磁阀控制的压缩空气系统，将空气压缩至高压力（通常0.4-0.8MPa），再经声波发生器转换为高频声波能量，通过声波导管和辐射喇叭放大后冲击受热面，使积灰松散脱落。

其他技术补充

声波/次声波吹灰：

通过特定频率的声波（20-40kHz）使积灰产生共振脱落，适用于高粘性积灰。

脉冲吹灰：间歇性释放高压蒸汽或空气，避免持续高温对受热面的损伤，同时提高清灰效率。

二、系统组成与流程

气源与净化

蒸汽或压缩空气需经过过滤器净化，去除杂质，防止堵塞。

能量转换与传输

声波发生器将压缩空气能量转换为高频声波，通过导管和喇叭放大后传输至受热面。

吹灰执行机构

静止时，螺纹管在凸轮驱动下伸出并定位；吹灰时，凸轮转动打开阀门，蒸汽或空气进入并冲击受热面；吹灰结束后，通过弹簧或重力复位。

三、核心优势

高效清灰：

蒸汽或压缩空气的动能可清除附着较厚的积灰，蒸汽吹灰效率更高。

节能效果：定期吹灰可降低燃料消耗1-2%，减少结渣和堵灰风险。

适用范围广：覆盖锅炉换热面、除尘器等设备，满足不同工况需求。

四、技术发展

现代吹灰系统多采用声波/次声波与蒸汽/压缩空气联合技术，结合两者优势，提升清灰效率和设备寿命。例如，声波吹灰可处理高粘性积灰，而蒸汽吹灰则对高温环境更友好。