工艺系统刚性是指工艺系统在受到外力作用时抵抗弹性变形的能力，具体包含以下要点：

定义与核心要素

工艺系统刚度是系统保持原始几何形状和尺寸稳定的能力，主要取决于各组成部件的刚度以及它们之间的连接方式。在金属切削等加工过程中，刚性直接影响加工精度和表面质量。

与刚度的区别

需注意与“刚度”概念的区别：

刚度指材料本身的抗变形能力（如机械强度），有具体量值；

刚性描述系统整体抵抗变形的能力，无直接量值。

影响因素

材料特性：

硬度、弹性模量等材料参数影响刚度；

结构设计：组件布局、连接方式（如刚性连接或柔性连接）及支撑条件；

载荷类型：静载荷和动载荷对刚度的需求不同，动态载荷可能引发共振。

重要性

高刚性可减少加工变形，提高尺寸精度和表面光洁度，降低振动和颤动，从而提升整体加工效率与产品质量。例如，在数控加工中，刚性不足会导致刀具磨损加剧，影响加工稳定性。

量化与评估

静态刚度通常通过理论计算或实验测量获得，而动态刚度需结合系统阻尼特性综合评估。实际设计中需通过优化结构参数实现刚度平衡。