生产系统的特性是指系统在运作过程中所表现出的本质属性和功能特点，这些特性共同决定了系统的效率、灵活性和适应性。根据搜索结果，生产系统的主要特性包括：

一、核心功能特性

自动化

通过自动化设备（如机器人、数控系统）实现大规模、高精度的生产流程，显著提升生产效率并降低人工成本。例如，自动化装配线可24小时不间断工作，焊接、喷涂等复杂工序也能精准完成。

智能化

利用人工智能、机器学习等技术对生产数据进行分析和预测，实现设备故障预测性维护、生产流程优化等智能决策。例如，通过传感器数据实时监控设备状态，提前预警潜在故障，减少停机时间。

柔性化

系统具备快速调整能力，可应对市场需求变化。通过可编程逻辑控制器（PLC）、数控技术等实现生产线快速重构，满足小批量、多样化生产需求。

协同化

实现生产各环节的信息共享与数据交流，促进采购、生产、质量等部门的协同作业，提升整体运作效率。

二、管理功能特性

高效性

通过自动化调度、资源优化配置，减少资源浪费，提升生产周期和产品质量。例如，实时监控生产进度并自动调整计划，确保设备利用率最大化。

可视化

提供图形化界面展示生产流程、资源分配及进度状态，帮助管理者快速识别问题并决策。

协作性

支持多部门跨职能协作，打破信息孤岛，提升企业整体响应速度。

三、其他重要特性

创新性：

支持产品、工艺及管理方法的持续创新，保持竞争力。

质量保障：集成质量检测与反馈机制，确保产品符合标准。

环保性：优化资源利用，降低能耗，符合可持续发展要求。

自我完善性：通过数据分析持续优化生产流程，实现动态调整。

总结

生产系统的特性是多维度的，既包含技术层面的自动化、智能化，也涉及管理层面的高效性、协同性。企业需根据自身需求，平衡这些特性以实现可持续发展。