数控车床系统主要分为以下几类，涵盖编程、控制和硬件三个层面：

一、核心编程系统

G代码系统

这是数控车床最基础的编程语言，通过指令控制机床运动，实现直线、圆弧、孔加工等功能。G代码具有灵活性和可扩展性，适用于基础加工任务。

CAD/CAM系统

结合计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），实现自动化编程。操作人员先在CAD软件设计产品，再通过CAM软件生成机床运动指令，提高效率。

PLC编程系统

用于控制和监控数控机床的工作状态，如启动/停止、故障检测等，确保加工过程的稳定性和安全性。

二、主流数控系统品牌

不同品牌对应特定型号的数控系统，常见品牌包括：

Fanuc（法那科）：

国际知名品牌，提供高精度数控系统，适用于复杂加工场景。

Siemens（西门子）：德系高端品牌，系统集成性强，支持多轴联动加工。

Mitsubishi（三菱）：日系主流品牌，性价比高，适合中小规模加工。

广数（广州数控）：国产主流品牌，G代码系统应用广泛。

凯恩帝（KANDE）：另一国产品牌，可能采用GD/T代码体系。

三、硬件控制架构

数控系统通过硬件实现数字信息控制，核心包括：

数控装置：产生进给指令（如脉冲信号），驱动步进电动机。

伺服系统：分为开环和半闭环两种类型：

开环控制：无反馈装置，依赖硬件状态判断，精度较低但成本低。

半闭环控制：通过传感器（如编码器）检测位置误差，精度略低于全闭环系统，但调试方便且成本适中。

四、系统标识判断方法

查看控制面板：品牌标志或型号标签（如SIEMENS、GSK、KANDE等）。

查阅说明书：官方指定的控制系统名称。

分析编程语言：G代码为通用系统，GD/T代码可能对应凯恩帝等品牌。

以上内容综合了数控车床系统的核心组成部分及常见品牌，涵盖从基础编程到硬件控制的完整体系。