锅炉系统需要定期维护和优化，主要原因如下：

一、提高热效率与降低能耗

余热回收与排烟损失控制

通过优化燃烧器配置、调整风量与给油量实现负荷匹配（遵循“以风定荷，以油定温”原则），并降低过量空气系数以减少排烟热量损失，可显著提升锅炉热效率。例如，降低过量空气系数0.1%可提高效率0.9%。

双级交错布置优化

省煤器与空气预热器采用双级交错布置，可避免单级布置中因温差减小导致的传热效率下降问题，从而实现更高预热温度和更低排烟温度，进一步节省燃料并减少污染。

二、保障设备安全与寿命

水垢与水渣清除

给水中钙、镁离子等杂质易形成水垢和水渣，附着在受热面阻碍热传导，降低效率并增加爆管风险。定期排污（包括连续排污和定期排污）可有效清除这些沉积物，确保受热面清洁。

防止管道堵塞与腐蚀

泥沙、水渣及腐蚀性物质可能堵塞管道或腐蚀受热面。定期排污可及时排出悬浮物，同时停炉时通过低位排污管排出沉积物，避免因堵塞引发安全隐患。

三、符合法规与可持续发展

能源管理体系

国家对锅炉能效和污染物排放有严格法规，通过能源管理可规范操作、减少违规行为。物联网和信息技术可实时监测能耗，辅助优化运行。

环保要求

降低排烟温度、提高燃料利用率有助于减少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，符合环保政策并推动绿色工业发展。

综上，锅炉系统的维护与优化是实现高效能、低能耗、安全运行的必然要求。