液压系统检查内容可分为启动前检查、运行中检查、定期维护及故障排查等类别，具体如下：
一、启动前检查
基础设备状态 - 检查油泵、马达、阀门等关键部件是否安装牢固，无松动或异响。
- 确认油箱油位在最高液位刻度线，油温、压力表指示正常。
管路与元件
- 检查管路布局合理，弯管处无过压现象，管卡固定可靠且管路有明显区分标志。
- 软管排列整齐，捆扎结实，避免相互摩擦；所有元件及管路无油液泄漏。
系统参数
- 确认PLC电源电压稳定（±5%~-15%），DCS无报警信号。
二、运行中检查
实时监测
- 观察油泵、电机温度是否在正常范围内，振动是否异常。
- 定期检查压力表、液位表准确性，确保数据在规范区间。
泄漏与异常
- 重点检查管路接头、阀门的密封性，及时发现渗油或漏油现象。
- 听取系统运行声音，若出现“咯哩”或连续噪声，需排查吸入空气、滤网堵塞等问题。
系统响应
- 通过操作阀门的开度，测试系统压力调节响应是否灵敏。
三、定期维护（建议每月一次）
油液管理
- 检测油液污染度（颗粒计数器）和含水量，污染严重时更换滤芯或整体换油。
- 定期进行油液粘度测试，偏差超过±15%需排查油品问题。
部件检查
- 检查液压缸安装螺栓是否松动，执行元件、控制元件工作是否正常。
- 对冷油器、油滤器进行清洁或更换，确保冷却系统有效性。
管路维护
- 检查管路弯曲半径是否达标（≥油管外径×8倍），必要时加装弯头或重新布线。
- 定期检查护套完整性，磨损超过30%时更换。
四、故障排查
压力异常
- 若压力波动超出规范，需检查溢流阀动作可靠性，调整压力设定值。
泄漏定位
- 通过观察油表压力变化、管路振动，结合泄漏点特征进行定位。
噪音分析
- 高压下若出现异常噪声，需检查吸入管路、阀台密封或液压元件磨损情况。
附加说明
环境管理： 保持液压系统清洁，防止灰尘、杂质混入。 记录与报告
通过以上检查内容的分阶段执行，可有效保障液压系统的稳定运行，延长设备寿命。
