CNC系统运行时主要依赖以下两类文件：

一、核心控制文件

G代码文件

- 作为CNC系统的核心指令文件，G代码以纯文本形式存储机床运动指令，如直线插补、圆弧插补、刀具移动等。 - 文件扩展名通常为`.nc`或`.txt`，可直接加载至机床控制器执行。

M代码文件

- 用于控制机床辅助功能（如启动/停止、换刀、冷却等），通常与G代码配合使用。

二、辅助生成文件

CAM文件

- 由CAD/CAM软件生成，包含工件几何信息、刀具路径及切削参数。 - 常见格式为`.dwg`（AutoCAD）或`.dxf`，需导入至CAM软件生成对应的G代码。

工艺文件

- 描述加工工序、切削参数（如进给速度、切削深度）及工时安排，为编程提供基础数据。

机床文件

- 包含机床几何形状、坐标系、运动速度等硬件参数，用于生成机床坐标系和轨迹。

后处理文件

- 由CNC软件根据机床型号生成，包含针对特定机床的指令调整代码，可直接加载至控制系统。

三、其他必要文件

零件图纸：

提供工件几何形状、尺寸等基础信息，用于CAM软件生成加工路径。

刀具文件：包含刀具几何形状、材质等参数，影响加工精度和路径规划。

总结流程

设计阶段：

使用CAD软件设计零件，生成三维模型或二维图纸。

编程阶段：

通过CAM软件将CAD模型转换为G代码和刀具路径。

加工阶段：

将生成的G代码文件加载至CNC机床，结合机床文件和工艺文件执行加工。

不同CNC系统可能对文件格式有特定要求，建议根据设备手册选择合适的软件和文件类型。