MES系统（制造执行系统）的核心功能可归纳为以下五个方面，涵盖生产全流程管理：

一、生产计划与调度管理

计划生成与优化：基于订单需求、设备能力和物料约束，生成全局及车间级生产计划，动态调整任务顺序以应对突发状况。

资源分配与调度：统筹人力、设备、物料等资源，提升利用率，确保按时交付。

二、生产过程监控与执行

实时数据采集：通过传感器、PLC等设备监控设备状态、工艺参数及生产进度，形成可视化看板。

异常预警与处理：自动触发报警机制，快速定位停机或质量问题，保障生产连续性。

三、质量管理与追溯

全流程质检：覆盖原材料到成品的质检，记录质量数据并支持缺陷追溯。

质量分析与改进：生成质量报告与趋势预测，优化生产工艺。

四、设备与维护管理

设备状态监控：实时跟踪设备效率（OEE）、故障率等指标，支持预测性维护。

维护计划与记录：基于数据分析制定维护计划，管理备件库存及维修绩效。

五、物料与库存管理

物料追踪与追溯：通过条码/RFID技术记录物料流向，实现批次级追溯。

库存优化：动态监控库存水平，自动触发补货请求，降低仓储成本。

六、数据集成与协同

系统联动：与ERP等上层系统集成，实现生产计划、质量、设备数据的实时共享与调整。

跨地域同步：支持多厂区生产数据实时同步，为决策提供基础数据支持。

以上功能通过数据采集、任务分配、过程监控等实现生产透明化、精益化与智能化管理，显著提升生产效率与质量。