CNC系统主要由以下装置组成，各部分协同工作实现自动化加工：

一、核心控制装置

数控装置

- 硬件组成：

包括印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等。

- 功能：接收数字化零件程序，进行数据存储、插补运算及运动控制。

- 发展：现代CNC装置多采用PC架构，具备多任务并行处理能力。

可编程逻辑控制器（PLC）

- 用于实现逻辑控制，协调各部件工作，如主轴与进给系统的同步控制。

二、执行驱动装置

主轴驱动装置

- 包括主轴电机、主轴箱及伺服系统，负责工件或刀具的旋转运动。

- 功能：

实现恒转矩/恒功率调速，满足不同加工需求。

进给驱动装置

- 由进给伺服单元、电机及传动装置组成，控制刀具相对于工件的直线或曲线运动。

- 特点：

支持多轴联动，可加工复杂几何形状。

三、辅助系统

冷却与润滑系统

- 通过液压、气动装置实现刀具和工件的冷却，减少磨损并提高加工精度。

排屑与防护装置

- 包括排屑装置、防护罩等，确保加工安全并维护机床清洁。

检测与监控系统

- 集成传感器实时监测机床状态（如温度、振动），并反馈异常信息。

四、人机交互与扩展功能

数控面板

- 提供操作界面，支持程序输入、编辑及参数设置。

图形编程功能

- 支持自动几何计算和智能编程，降低编程难度。

通信接口

- 通过RS232、DNC等接口实现与外部设备（如计算机、传感器）的数据交换。

五、其他关键部件

基础结构件：

床身、立柱、工作台等，提供机械稳定性。

自动换刀装置：刀库与机械手配合，实现快速换刀。

主轴功能模块：转速控制（S指令）、螺距误差补偿等。

以上装置共同构成CNC系统的完整架构，通过精确控制实现高效自动化加工。