CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）是一种集成了计算机技术、自动化技术和管理技术的综合性制造系统软件。其核心目标是通过信息化手段实现制造过程的全程自动化、信息化和智能化，具体特点如下：

一、系统定义与组成

定义

CIMS是“计算机集成制造系统”的简称，通过计算机硬件与软件，结合现代管理技术、制造技术、信息技术及自动化技术，将企业生产全流程（包括设计、生产、调度、质量控制、库存管理和供应链等）进行有机集成。

组成要素

- 硬件与软件平台：

提供系统运行的基础支持；

- 管理模块：涵盖生产计划、物料管理、质量管理、设备维护等；

- 集成技术：包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、ERP（企业资源计划）等子系统的集成。

二、核心功能

流程整合

实现从产品设计到售后服务的全流程管理，涵盖订单处理、物料调度、生产执行、质量检测等环节，消除信息孤岛。

自动化与智能化

通过自动化子系统（如PLC、CAD/CAM）的集成，支持多品种、小批量生产，提升生产效率和柔性。

数据驱动决策

提供实时数据分析和报表功能，辅助管理层进行精准决策。

三、应用价值

提高效率：

减少人工干预，缩短生产周期；

降低成本：优化资源配置，降低库存和浪费；

提升质量：实现质量追溯和实时监控。

四、发展背景

CIMS是计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术发展的必然产物，最早由美国学者哈林顿博士提出，旨在解决传统制造系统的分散性和低柔性问题。

综上，CIMS不仅是技术集成平台，更是现代制造业数字化转型的核心支撑系统。