液压系统中的压力受多个因素共同影响，具体分析如下：

一、核心影响因素

外负荷（负载）

系统压力主要由外部负载决定，包括机械部件的重量、运动阻力等。负载越大，系统需产生更大压力以克服阻力。

液压泵的输出压力

泵的型号、性能参数（如排量、压力等级）直接限制系统最大输出压力。泵压需高于负载压力，但受安全阀设定值的限制。

安全阀的设定压力

安全阀用于防止系统压力过高损坏设备。其设定压力通常低于泵的极限压力，确保系统在安全范围内运行。

二、其他影响因素

系统泄漏与摩擦损失

液压油在管道中流动时因摩擦、接头泄漏等会导致压力损失，从而降低实际工作压力。

环境温度

温度变化影响液压油的粘度：高温时粘度降低，可能需提高压力以维持流量；低温时粘度增加，压力需求可能上升。

管道布局与截面面积

管道直径、长度及布局会影响流速和压力分布。截面面积越大，流速越低，压力损失越小。

液压油性质

油液的密度、粘度等物理特性会影响压力传递效率。例如，高粘度油液可能增加流动阻力。

三、系统压力关系总结

系统压力需满足以下关系：

$$P_{\text{系统}} \leq P_{\text{泵压}} \leq P_{\text{安全阀设定值}}$$

其中，$P_{\text{系统}}$为实际工作压力，$P_{\text{泵压}}$为泵的输出压力，$P_{\text{安全阀设定值}}$为保护阈值。

四、设计注意事项

负载匹配：

需根据最大负载选择合适泵和管道配置。

安全裕度：安全阀设定值通常为系统工作压力的1.1-1.2倍。

动态调整：流速、温度等变化需通过调节泵参数或使用流量控制阀进行补偿。

通过综合考量上述因素，可确保液压系统在高效、安全的状态下运行。