模具管理系统的目的主要包括以下几点：

模具库存管理：

系统可以对模具信息进行集中存储、分类管理，并跟踪企业所拥有的各类模具的数量、规格、状态和位置信息，帮助企业实时了解库存情况。

模具借用和归还管理：

系统可以记录模具的借用和归还情况，包括借出人员、借用时间和归还时间，以便进行追溯和监控。

模具维修和保养：

系统可以建立模具维修和保养计划，并记录维修和保养的操作和记录，确保模具的正常运行和延长使用寿命。

生产产品和任务关联：

系统可以根据生产单中需要生产的产品自动列出所需模具状态、存放位置等信息，并将模具与相关的生产任务关联起来，可追踪模具在不同产品制造过程中的使用情况，为生产调度提供参考依据。

提高模具使用效率：

系统可以实现模具的在线监控和实时数据分析，对模具的使用情况进行全面的掌控，合理安排模具的使用，避免模具的闲置和过度使用，提高模具的使用效率。

延长模具的生命周期：

系统可以通过定期的检修和维护，对模具进行及时的保养和修复，延长模具的使用寿命，并根据模具的状况和使用情况，提供相应的养护方案和维修建议。

提升制造效率：

系统通过对订单和生产计划的管理，可以优化制造进程，提高生产效率，实现生产过程的实时监控和数据分析，及时发现生产中存在的问题，并通过优化措施进行解决。

优化设计：

模具管理系统可以通过三维建模、模拟分析等技术手段，提前发现和解决模具设计中存在的问题，有效降低产品开发的风险。

信息化或数字化：

模具管理系统是模具设计制造过程信息化的体现，通过模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计和制造过程的数字化管理。

全生命周期管理：

系统可以实现对模具全生命周期的数字化管理，包括设计、制造、维护等环节，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。

综上所述，模具管理系统的核心目的是提高模具的使用效率、延长模具的使用寿命、优化制造过程，并为企业决策提供全面的信息支持，从而提升企业的整体竞争力。