气动系统主要由以下部分组成，各部分协同工作实现动力传输与控制：

一、气源装置

空气压缩机

将大气压缩至所需压力，是系统动力源。常见类型包括活塞式、螺杆式和离心式，需根据系统需求选择。

储气罐

储存压缩空气并稳定系统压力，同时可过滤气体中的水分和杂质。

后冷却器

降低高温压缩空气温度，防止水蒸气和油雾凝结堵塞系统。

二、气源处理单元

空气过滤器

清除压缩空气中的灰尘、水分和油污，确保空气质量。

调压阀（减压阀）

调节输出压力至执行元件所需值，通常与过滤器、油雾器组成三联件。

油雾器

将润滑油雾化后喷入气动元件，减少磨损并延长使用寿命。

三、控制元件

方向控制阀

控制气流方向，常见类型包括电磁换向阀、气动换向阀和手动换向阀。

压力控制阀

调节系统压力，如减压阀、安全阀等。

流量控制阀

通过节流阀调节气流速度，分为进气节流阀和排气节流阀。

四、执行元件

气缸

将压缩空气压力转换为直线运动，分为单轴、二轴等类型。

气动马达

实现旋转运动输出，适用于需要旋转动作的场景。

其他执行元件

包括摆动气缸、真空吸盘、气动手指等，满足不同机械需求。

五、辅助元件

气管与接头

传输压缩空气，需确保密封性。

消声器

降低系统噪音，改善工作环境。

冷却与干燥设备

后冷却器冷凝水滴，空气干燥器进一步除湿，防止腐蚀。

传感器与反馈装置

包括压力开关、限位开关等，用于监测系统状态并反馈信号。

六、系统集成与设计要点

非标设计：

主路（公共部分）与支路（特殊需求）需分别设计，便于维护和扩展。

安全性：设置残压释放阀、真空元件等，防止系统超压。

维护性：定期清洁过滤器、检查油雾器，确保系统长期稳定运行。

以上部分需根据具体应用场景进行选型与配置，确保系统满足压力、流量、速度等控制要求。