中心孔作为定位系统的原因主要在于 其几何形状和位置精度，这些特性使得中心孔能够在加工过程中实现对工件的精确定位。具体原因包括：

几何形状：

中心孔通常为圆柱形，其直径和深度需要根据工件的要求来确定。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合，里端的小圆孔则用于存储少量润滑油（黄油），以保证锥孔与顶尖锥面的紧密配合。

位置精度：

中心孔的位置通常位于工件的几何中心，或者与其他特定位置有关。通过将工件上的中心孔与定位装置上的定位销或定位孔相配合，可以实现工件在轴向上的准确定位。中心孔的几何形状和位置的精确度对于轴向定位的精度有着重要的影响。

基准统一：

中心孔作为工艺基准，可以在加工过程中统一基准，确保各个加工面之间的位置精度，例如同轴度。这种定位方法有效地将工件的轴线与设备的轴线对齐，以确保精确的定位和加工。

提高效率：

在轴类零件的加工过程中，通常采用两中心孔作为定位基准。这种方法符合基准重合原则，能够达到较高的相互位置精度，并且工件装夹方便。

综上所述，中心孔之所以作为定位系统，是因为其能够提供精确的轴向定位，确保加工过程中的位置精度和效率。