缸孔珩磨机床通常采用以下几种控制系统：

工业控制系统PPC2100

特点：采用先进的工业控制系统，拥有64位CNC处理器和100MB工业现场总线Powerlink，使机床系统控制扫描周期可达0.4ms，是世界上高性能的工业控制系统。

PLC控制系统

特点：以PLC控制为主、继电器为辅，将PLC外的元件国产化，并且将部分逻辑继电器的功能进行了改造，提高了电气控制的可靠性和易维护性。

数控系统

特点：包括伺服电机驱动伺服液压阀实现往复运动的高速度及高加速度，以及位置精度的控制。可以实现精确的短行程修磨，主轴可实现无极调速，工作台精确的位置控制，以及双进给机构和自动测量系统。

液压控制系统

特点：珩磨头上下采用液压驱动，可进行无级调速，旋转运动由主轴带动旋转，在液压装置的驱动下进行垂直往复的进给运动。

气动测量系统

特点：部分珩磨机床配备气动非接触式主动测量装置，用于自动控制缸孔尺寸，提高加工精度和效率。

激光珩磨系统

特点：以激光珩磨为代表，通过光导系统将激光器产生的光束聚焦到孔壁上，经过数控系统保证激光加工头灵活地按照用户所要求的表面结构进行加工，缸孔表面更加规则、理想，但设备维护成本昂贵，技术含量高，操作复杂。

根据不同的应用需求和加工精度要求，可以选择适合的控制系统。目前，乘用车发动机的缸孔珩磨工艺主要采用平台珩磨或滑动珩磨，相应的控制系统也较为成熟和高效。