模具系统通常由以下主要系统组成：

结构系统

包括上模（腔模）和下模（芯模），以及导向、定位和固定机构，确保模具的准确对位和稳定运动。

开合系统

主要由顶出机构和顶针机构组成，用于控制模具的开合动作，以便于成品零件的顶出和脱模。

充填系统

包括喷嘴、喷嘴温控系统、熔融料供给系统和压力控制系统，用于将熔融的塑料或金属注入模具腔中。

冷却系统

包括冷却通道、冷却水进出口和温度控制装置，用于控制模具温度，提高生产效率。

排气系统

由通气孔、通气槽和排气通道组成，用于排放模具腔中的气体，防止零件内部产生气泡或气孔。

导向定位系统

包括导柱、导套、定位块等元件，用于确保模具的精确开启和闭合，防止模具的卡涩和变形。

顶出系统

由顶杆、顶针、复位杆和顶出板组成，用于将塑料从模具中顶出。

浇注系统

由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，负责将塑料熔体输送到模具的型腔中。

温度调节系统

包括加热元件、冷却元件和温度传感器，用于控制模具的温度，确保塑料在正确的温度下成型。

侧向分型与抽芯机构

包括滑块、斜销、弹簧等元件，用于实现模具的侧向分型和抽芯，以便于取出塑料件。

辅助系统

包括自动脱模系统、注塑机接口系统、传动系统等，以满足特定的生产需求和工艺要求。

控制系统

负责协调和监控模具的各个部分，实现注塑过程的精确控制，提高塑料制品的一致性和生产效率。

这些系统共同协作，确保模具在注塑或压铸过程中能够高效、准确地完成塑料制品的生产。