模具系统是模具中为实现特定成型工艺而设计的组成部分，不同类型的模具系统根据功能进行划分。以下是主要系统类型的综合说明：

一、核心成型系统

浇注系统

负责将熔融材料（如塑料、金属）从注入口引导至型腔，包括主流道、分流道、冷料井、进浇口、拉料针等部件。

冷却系统

通过冷却通道、冷却水进出口及温度控制装置，控制模具温度，确保材料快速冷却并提高生产效率。

顶出系统

在材料冷却硬化后，顶出机构（如液压缸、气压顶出）将制品从型腔中顶出。

二、支撑与导向系统

导向系统

包括模架导柱、导套、定位块、回针与EGP导柱等，确保模具开合过程中运动平稳准确。

定位系统

通过定位销、定位块等结构，保证上下模精确对位，避免偏移。

三、其他关键系统

排气系统

通过通气孔、通气槽等结构排出型腔内气体，防止气泡或气孔形成。

防护系统

包括操作手柄、防护罩等，保护操作人员免受高温、飞溅物等危害。

四、特殊功能系统

温控系统：

通过电加热元件或冷却水调节模具温度，满足不同工艺需求。

机构系统：针对倒扣结构设计侧向抽芯机构（如斜顶、内滑块），确保顺利脱模。

五、现代模具管理系统

结合CAD/CAE/CAM技术，实现模具设计、仿真、加工的信息化管理，提升生产效率和产品质量。

总结：模具系统是一个多模块协同工作的整体，各系统通过精确配合实现高效成型。不同模具类型（如注塑、压铸）可能侧重某些系统（如压铸模具更强调冷却系统）。