MES系统，全称为Manufacturing Execution System，即 制造执行系统，是一种用于实时监控和控制工厂生产过程的信息系统。它主要应用于现代制造业，是企业实现生产过程数字化和智能化的关键工具。MES系统在企业资源计划（ERP）系统和过程控制系统之间，起到承上启下的作用，将企业的生产计划细化为可执行的操作指令，并关注生产过程的监控和执行，包括生产进度、物料消耗、设备状态、产品质量等。

MES系统的主要功能包括：

生产调度与计划管理：

根据企业生产计划，安排各个车间的具体生产任务，包括每辆车的生产顺序、每个工位的作业内容和时间安排等。

数据采集与监控：

通过自动化设备和传感器等硬件设备，实时收集生产现场的数据，监控生产过程，确保生产活动的高效、稳定和符合质量标准。

质量管理：

对生产过程中产生的数据进行质量检验和管理，确保产品质量符合标准，并进行质量追溯。

设备管理：

监控和管理生产现场的各类设备，确保设备的正常运行和维护。

物料追踪：

对生产过程中使用的物料进行追踪和管理，确保物料的及时供应和库存管理。

绩效分析：

通过收集和分析生产数据，进行绩效评估和优化，提高企业的生产效率和管理水平。

决策优化：

提供数据支持和决策优化建议，帮助企业更好地进行生产管理和决策。

MES系统通过融合物联网、大数据、云计算等先进技术，实现了对生产过程的全面监控、数据采集、分析与优化，提升了企业的生产效率、产品质量和响应速度。它作为连接企业管理层和现场生产层的桥梁，确保生产计划的准确执行与生产效率的持续提升。