DNC系统，即 分布式数字控制系统（Distributed Numerical Control），是 将多台数控设备通过局域网连接在一台中央计算机上，由中央计算机负责NC程序的管理和传送的系统。它能够实现车间数控设备及生产工位的统一联网管理，支持数控设备的在线加工、NC程序的断点续传、在线远程请求和历史追溯，从而提高企业数控设备的生产效率。

DNC系统的主要功能

实时数据采集：实现数控设备加工过程的实时数据采集。

设备状态实时展示：实时展示设备状态信息。

单（多）台设备指标分析：对单台或多台设备的关键性能指标进行分析。

设备关键效能分析：分析设备的关键效能。

NC程序分析：对NC程序进行分析。

设备加工状态信息和报警分析：分析和处理设备加工状态信息及报警信息。

DNC系统的发展历史

早期DNC（Direct Numerical Control）：起源于20世纪60年代，主要功能是将计算机与数控机床直接连接，实现NC程序的下传和零件加工。

现代DNC（Distributed Numerical Control）：随着计算机技术、通讯技术和CIMS技术的发展，DNC的内涵和功能不断扩大，开始着眼于车间的信息集成，实现生产计划、技术准备、加工操作等基本作业的集中监控与分散控制。

DNC系统的应用

数字化车间：DNC系统成为数字化车间的基础系统之一，将生产现场数控机床执行信息实时反馈给生产系统。

提高生产效率：通过统一联网管理，支持数控设备的在线加工和远程请求，提高生产效率。

DNC系统的技术特点

信息集成：实现车间数控设备及生产工位的统一联网管理，支持信息的相互交换。

分散控制：在集中监控的同时，实现分散控制，提高系统的灵活性和响应速度。

在线加工：支持数控设备的在线加工，提高设备利用率。

断点续传：支持NC程序的断点续传，减少因网络问题导致的加工中断。

历史追溯：提供历史追溯功能，便于问题追踪和分析。

通过以上信息，可以看出DNC系统在现代制造业中扮演着重要角色，它不仅提高了数控设备的生产效率，还促进了车间信息的集成和协同工作。