车床系统主要包括以下几大部分：

电路控制系统：

负责整个机床的电力供应和初步控制。

传动系统：

包括电机、齿轮、皮带等，用于传递动力和运动。

工作加工系统：

包括刀具、夹具、工件等，用于执行具体的加工任务。

输入系统：

如键盘、鼠标、触摸屏等，用于向CNC系统提供工件坐标、刀具信息和工艺参数等数据。

测量系统：

用于检测工件尺寸和刀具位置，通常采用卡尺、千分尺、圆规、量具等工具或激光测距仪、光学显微镜等设备。

伺服系统：

负责控制机床运动的部分，包括电机、滚珠丝杠、直线导轨等部件，实现高速、高精度的运动控制。

控制系统：

是数控车床的大脑，负责接收输入系统的指令并进行处理，然后通过伺服系统控制机床执行各种操作，通常采用专用微处理器或工业级计算机。

通信系统：

用于连接CNC系统和上层计算机，实现数据交换和远程监控，现代数控车床通常采用以太网或无线网络技术进行通信。

辅助系统：

包括冷却液系统、润滑油系统、排屑装置等，用于保证数控车床在正常工作条件下运行。

这些系统共同协作，使车床能够高效、精确地完成各种加工任务。不同类型的机床，如普通车床和数控车床，其系统组成可能会有所不同，但基本原理和核心功能是相似的。