CNC系统，即计算机数字控制系统，是一种用于控制机床自动执行加工任务的系统。它通过计算机接收、处理和执行编程指令，实现对机床的精确控制。CNC系统主要由以下几部分组成：

数控程序：

存储在计算机中的控制指令，用于指导机床进行加工操作。

输入装置：

用于将编程指令输入到CNC系统中，如键盘、磁盘等。

输出装置：

用于显示CNC系统的状态信息、加工结果等，如显示器、打印机等。

计算机数控装置（CNC装置）：

作为CNC系统的核心，负责接收、处理和执行编程指令。

可编程逻辑控制器（PLC）：

用于实现机床的自动化控制，处理逻辑控制任务。

主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置：

负责将CNC系统的指令转化为机床各轴的实际运动。

检测装置：

用于监测机床的状态和加工过程，确保加工的精度和稳定性。

伺服系统：

包括伺服电机和驱动器，负责将CNC系统的指令转化为机床各轴的实际运动。

传感器和反馈系统：

用于监测机床的状态和加工过程，确保加工的精度和稳定性。

此外，CNC系统还包括一些辅助设备，如外部轴控制单元（如刀库、交换工作台、上下料机械手等的驱动轴）和信息输入/输出设备（如I/O单元）。

市场上主要的CNC系统品牌包括Siemens、Fanuc、Mitsubishi、Heidenhain等。这些系统因其不同的特点和优势，被广泛应用于各类数控机床和自动化生产线中。