Andon系统，也称为“安灯”或“暗灯”，最早起源于日本丰田汽车公司，用于实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题。以下是Andon系统的主要功能和解决的问题：

信息传递与管理

Andon系统能够实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示和统计分析，对工序作业、设备故障、物料短缺、质量问题、工艺问题、安全情况等过程进行实时的信息传递和管理。

提高生产现场管理水平

Andon系统有助于提升生产现场管理水平，推动企业精益化生产的施行。

建立处理机制

系统建立了生产异常状况的处理机制，标准化处理生产异常事故，优化了生产现场异常信息反馈流程。

目视化与快捷化

Andon系统通过电子看板等实现信息的目视化和快捷化传递，使工序过程透明化，提高生产组织效率。

设备运行管理

系统显示设备故障、运行状态及维护信息，如设备上安装的三色灯（绿灯表示正常运行，黄灯表示待料，红灯表示故障）。

工位作业管理

支持工位呼叫和集中事件呼叫，解决岗位工作的日常管理问题。

生产运行信息

实时掌控和管理生产线的开线、停线、休息等各种生产运行信息。

数据分析与报表生成

系统自带数据分析功能，可以生成累计处理事故、事故频次走向图、事故等级分布图等报表，为生产制造过程的精益改进提供数据支撑。

任务指派与跟踪

Andon系统可以对任务进行指派，显示任务发布人、发布日期、任务类型、任务清单等信息，并记录任务执行人的工作细节，方便管理者掌握执行人的工作效率。

提高响应速度

系统能够快速传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善，加快响应速度，节省企业资源。

综上所述，Andon系统通过实时信息传递和管理，提高了生产过程的透明度和响应速度，减少了生产停工时间，提升了生产效率和产品质量，是现代制造业中不可或缺的管理工具。