浇注系统是 用于将液态金属引入铸型型腔的一系列通道的总称，其主要功能包括控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，有效地去除金属液中的夹杂和气体，实现合理的凝固原则，提供足够的压力头获得轮廓清晰的铸件，以及避免氧化和形成二次渣等。

浇注系统主要由以下部分组成：

浇口杯：

承接浇包倒进来的金属液，也称外浇口。对于小型铸件，浇口杯大都为漏斗形，上口的直径应是直浇口的2倍以上；中型以上的铸件，浇口杯常为盆形，一般都单独做出后置于铸型上面。质量要求高的铸件还要在浇口杯中设置特殊的集渣装置。

直浇口：

联接外浇口和横浇口，将金属液由铸型外面引入铸型内部。直浇道的设计原则包括入口处的圆弧连接、设计锥度等，以确保金属液能平稳地充满铸型。

横浇口：

联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。横浇口的设计应保证金属液能均匀地分配到铸型的各个部分。

内浇口：

联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。内浇口的作用包括调节铸型、铸件的温度分布和凝固顺序，控制充型速度和方向，改善流量分布，以及协助横浇道挡渣。

此外，对于某些复杂铸件，浇注系统还可以包括其他组元，如浇口套、分流锥等，以适应特定的铸造需求。

浇注系统的设计对于获得高质量的铸件至关重要，不当的浇注系统设计可能导致铸件产生多种缺陷，如冲砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷隔以及气孔等。因此，在铸造过程中，合理设计和优化浇注系统是确保铸件质量的关键步骤之一。