工厂管理系统根据功能和应用场景的不同，通常会采用以下核心系统：

一、企业资源计划系统（ERP）

核心功能：整合财务、采购、生产、库存、销售、人力资源等多模块，实现企业资源的全局优化配置。

适用场景：适用于中大型制造企业，尤其是产品线丰富、跨部门协作频繁的企业，如汽车、家电、机械等行业。

二、制造执行系统（MES）

核心功能：聚焦车间生产过程，包括生产计划调度、实时监控、质量管理、设备管理和物料追溯，确保生产流程的精准执行。

适用场景：适用于对生产精度和效率要求较高的场景，如电子、医药、食品等行业的生产线管理。

三、仓库管理系统（WMS）

核心功能：管理仓库货位、入库/出库、库存盘点、物流调度等，提升仓储空间利用率和库存周转率。

适用场景：适用于大规模仓储或物流中心，如电商仓库、制造企业的分拨中心。

四、产品生命周期管理（PLM）

核心功能：管理产品从设计、开发、生产到售后的全生命周期，支持产品数据共享和协同设计。

适用场景：适用于高技术含量产品（如机械、电子、医药）的研发型企业。

五、高级计划与排程系统（APS）

核心功能：处理复杂生产环境下的多任务调度、资源优化和需求预测，制定最优生产计划。

适用场景：适用于需求波动大、生产周期长的行业，如汽车零部件、电子产品制造。

其他辅助系统

SCADA：数据采集与监控系统，实时监测设备状态和工艺参数。

CRM：客户关系管理系统，管理销售、市场及客户服务。

SRM：供应商关系管理系统，优化采购策略。

总结

工厂系统选型需结合企业规模、行业特性、管理需求等因素。中小型工厂可能以ERP为核心，逐步引入MES和WMS；大型复杂企业则可能构建ERP+MES+WMS的集成体系，同时搭配PLM、APS等专项系统。