数控系统是实现自动化加工的核心技术，根据控制方式、结构特点和应用领域，主要分为以下几类：

一、按控制方式分类

点位控制系统

仅控制工件或工具的精确位置，不涉及运动轨迹控制。适用于简单孔加工设备，如数控钻床、镗床等。

直线控制数控系统

在点位控制基础上增加工具移动轨迹控制，可同时实现位置和速度控制。常见于数控车床、镗铣床等设备。

轮廓控制数控系统

能够同时控制多个坐标轴的运动轨迹，形成复杂曲线或曲面。适用于铣削、车削等高精度加工场景。

二、按结构形式分类

传统专用型数控系统

硬件由厂家定制开发，专用性强，稳定性高，但灵活性较差。

PC嵌入NC结构的开放式数控系统

结构开放，功能强大，支持模块化扩展，但成本较高。

NC嵌入PC结构的开放式数控系统

运动控制卡与PC结合，兼具运动控制和逻辑管理能力。

全软件型开放式数控系统

全部数控功能通过软件实现，硬件成本最低，但依赖计算机性能。

三、典型数控系统

FANUC数控系统

全球领先品牌，产品涵盖车床、铣床、磨床等，以高精度和易用性著称。

西门子数控系统

模块化设计，兼容性强，适合复杂工艺需求。

海德汉数控系统

高端系统，支持大型程序编辑和快速调整，适用于铣床等通用设备。

华中数控系统（HNC）

国产自主，模块化开放式结构，加工速度和精度达国际水平。

三菱数控系统

侧重高精度加工，尤其在航空航天领域有广泛应用。

四、其他分类方式

按应用领域：

如机床数控、航空航天数控、医疗设备数控等。

按通信方式：如串行通信、网络通信等。

总结

数控系统种类繁多，选择时需结合加工需求、设备兼容性和成本等因素。例如，FANUC、西门子等品牌覆盖广泛，而华中数控等国产系统在性价比方面更具优势。