蒸汽系统主要由以下核心部分组成，各部分协同工作以实现蒸汽的生成、传输、使用及回收：
一、蒸汽产生系统（锅炉系统）
燃料输入系统 包括燃烧室（燃油/燃气锅炉）或电热元件（电蒸汽锅炉），负责提供热量源。
蒸汽发生装置
- 普通锅炉通过水加热转化为蒸汽；
- 电蒸汽锅炉通过电热元件直接加热水生成蒸汽。
热交换器
在间接加热蒸汽系统中，热交换器将燃料或燃烧产物的热量传递给水，避免直接接触。
控制系统与安全装置
包括温度、压力、水位传感器及超温/超压保护装置，确保安全高效运行。
二、蒸汽传输系统
蒸汽管道
采用耐高压、耐腐蚀材料，负责将蒸汽输送至用气端，通常设计成一定坡度并配备疏水器。
阀门与仪表
包括安全阀、疏水阀、减压阀、闸阀等，用于控制蒸汽流量、压力和温度。
蒸汽储气罐（蓄热罐）
用于储存蒸汽，平衡供需，部分系统配备加热装置维持蒸汽温度。
三、蒸汽使用系统
直接伴热与间接加热
- 直接伴热：蒸汽直接用于加热生产原料（如纺织、化工等）；
- 间接加热：通过热交换器将蒸汽热量传递给工艺介质。
动力源应用
蒸汽可作为动力源驱动汽轮机、压缩机等设备，或用于加热、干燥、分馏等工艺过程。
四、蒸汽回收与处理系统
冷凝水回收
通过冷凝器将蒸汽冷凝为水，回收系统包括除氧器、补水泵等设备，确保水质纯净。
水处理系统
对冷凝水进行软化、除盐等处理，防止管道腐蚀。
五、辅助系统
燃料供应系统
为燃烧室提供燃油、燃气等燃料，并确保稳定供应。
仪表与监控系统
实时监测蒸汽参数，提供数据反馈及故障预警。
六、特殊系统（根据需求配置）
再热蒸汽系统： 对部分功蒸汽进行再加热，提高热效率； 高低压旁路系统
以上系统需根据具体工况（如压力等级、温度要求、使用场景）进行定制设计，确保安全、高效运行。
