数控铣床系统主要分为以下几类，涵盖硬件组成、数控系统、辅助设计与自动化技术：

一、数控系统

传统数控系统

采用G代码和M代码进行编程，通过指令控制机床运动（如直线插补、圆弧插补）和切削参数。

高级数控系统

提供图形化界面，简化编程操作，常见品牌包括西门子（Siemens）、发那科（Fanuc）、三菱（Mitsubishi）等。

通用数控系统（CNC）

兼容性强，适用于不同品牌和型号的铣床，具备良好的稳定性和兼容性。

二、辅助设计与制造系统

CAD/CAM系统

- CAD：

进行三维建模、装配设计、工艺分析等；

- CAM：生成数控加工程序，优化刀具路径和切削参数。

仿真系统

通过三维模型模拟加工过程，提前检测程序错误和碰撞风险，常见于高端铣床。

三、自动化与集成系统

自动化换刀系统

实现自动刀具更换，提高加工效率；

工件自动装卸系统

通过机器人或机械装置实现工件自动上下料；

智能监控系统

实时监测机床状态（如温度、振动），保障加工精度和设备安全。

四、其他关键系统

主轴系统：

包括主轴箱、传动机构，控制刀具旋转；

进给系统：通过齿轮变速实现18种转速调节，控制工件进给；

冷却液系统：保障加工过程中的冷却效果。

市场主流品牌与产品

国际品牌：西门子、发那科、三菱、哈斯（Hass）等；

国内品牌：广数、凯恩帝、华兴、珊星等。

总结

数控铣床系统通过硬件与软件的协同作用，实现高精度加工。选择时需结合加工需求、预算及自动化程度，例如普通加工可选通用CNC系统，复杂设计则推荐集成CAD/CAM解决方案。