数控机床的系统构成可分为以下五大类，这些系统协同工作以实现高精度加工：

一、核心控制类

数控系统

作为数控机床的核心，负责处理数控程序、运动控制和数据传输，是整个系统的“大脑”。

运动控制系统

实现机床各轴的定位、移动及轨迹控制，确保加工精度。

二、硬件执行类

驱动系统

将电能转化为机械能，驱动机床部件（如伺服电机、液压缸）按指令运动。

执行系统

包括伺服电机、液压缸等执行部件，直接完成机械运动转换。

三、状态感知类

传感系统

实时监测工件及机床状态（如位置、温度、振动等），为控制提供反馈。

四、辅助功能类

冷却/润滑系统

保障加工过程中刀具和工件的冷却与润滑，延长使用寿命。

人机交互系统

提供操作界面（如键盘、显示器），方便操作员输入指令和监控状态。

五、其他关键系统

自动刀具控制系统：

实现刀具更换、自动装卸等操作。

数据管理系统：存储和管理机床加工数据，支持工艺优化。

补充说明

数控系统可按结构分为 传统专用型（硬件定制）、 PC嵌入NC结构（开放性强但成本高）、 NC嵌入PC结构（性能与成本平衡）和 全软件型（纯软件实现数控功能）。按加工轨迹又分为点对点、直切和轮廓控制。

以上系统共同构成数控机床的完整架构，满足复杂加工需求。