浇注系统是模具中用于将液态金属或塑料从注射机喷嘴输送到型腔的关键结构，其核心功能是确保材料平稳、均匀地填充型腔，同时优化成型质量和生产效率。以下是具体解析：

一、定义与组成

浇注系统由以下主要部件构成：

浇口杯：

承接浇包倒入的液态金属（外浇口），小型铸件常用漏斗形，大型铸件多为盆形；

直浇口：

连接浇口杯与横浇口，将金属液从铸型外部引入型腔内部；

横浇口：

分配直浇口来的金属液流，常见于大型铸件以平衡流速；

内浇口：

直接连接横浇口向型腔灌输金属液，确保型腔各部分均匀填充。

二、功能与作用

平稳填充：

通过合理设计流道截面和流速，避免金属液冲击型芯、产生激溅或氧化；

气体排除：

形成真空环境，有效去除金属液中的夹杂与气体，减少制品缺陷；

凝固控制：

实现顺序凝固、同时凝固或综合凝固，优化力学性能；

压力头提供：

确保型腔获得足够压力，获得轮廓清晰的铸件；

脱模便利：

通过流道设计（如主流道倾斜度、冷料穴设置）降低脱模阻力。

三、分类与特点

开放式浇注系统：横浇口或直浇口总截面积小于内浇口，常用于特殊工艺；

封闭式浇注系统：流道总截面积≥内浇口，流动性更强但结构更复杂；

塑料模具浇注系统：针对热塑性塑料，包含主流道、分流道、浇口和冷料穴，与金属铸造系统有明显区别。

四、设计原则

外观优化：

简化流道结构，减少修整需求，同时保证排气和脱模；

效率优先：

缩短填充时间，提高生产节拍；

力学性能：

确保型腔厚壁优先填充，避免应力集中。

五、应用领域

金属铸造：如汽车发动机缸体、齿轮等大型零件；

塑料成型：如注塑制品、家电外壳等。

综上，浇注系统是模具设计的核心组件，其优化直接关联到制品质量与生产效率，需根据材料特性和工艺要求综合设计。