计算机集成制造系统（CIMS）由多个子系统和管理业务系统组成，具体如下：

一、核心功能子系统

计算机辅助设计（CAD）系统

负责产品几何建模、工艺设计和制造准备等工作，是产品开发的源头环节。

计算机辅助制造（CAM）系统

将CAD模型转化为可制造指令，优化加工路径和工艺流程，提高制造效率。

制造执行系统（MES）

负责车间层面的生产计划执行、调度、设备管理、质量监控等实时操作，是CIMS的核心执行层。

企业资源计划（ERP）系统

整合企业资源，包括财务、采购、销售、库存等管理功能，实现企业内部信息流、物流和资金流的协同。

供应链管理（SCM）系统

管理供应商、物流、库存等外部资源，优化供应链运作，降低采购成本。

二、支撑系统

数据库系统

提供分布式数据存储和管理，支持企业数据共享和信息集成。

计算机网络系统

实现异构网络互联、数据传输和远程控制，保障系统间的协同工作。

三、其他关键组成部分

质量保证分系统：

负责质量检测、数据采集与分析，确保产品符合标准。

技术设计分系统：支持工艺优化、产品性能分析等设计相关活动。

软事务处理系统：处理非核心业务逻辑，如文档管理、用户权限控制等。

四、体系结构特点

CIMS采用分层架构，包括生产/制造层、管理信息层、技术设计层、软事务处理层、信息服务层和决策管理层，各层通过数据库和网络系统实现数据流通与协同。

通过上述系统的集成，CIMS能够实现多品种、小批量生产的智能化管理，提升生产效率、降低成本并增强市场竞争力。