工具系统是数控机床中连接刀具与机床的关键部件，其核心功能是实现刀具的快速更换、高效切削以及刀具的保护。具体构成和特点如下：

一、基本定义

工具系统由以下部分组成：

主轴（或刀座）：

作为刀具的支撑和旋转部件，传递动力。

刀柄及联接装置：

实现刀具与主轴的快速连接与拆卸，常见结构有刚性刀柄、弹性刀柄等。

夹紧机构：

固定刀具，确保加工过程中刀具位置稳定。

二、核心功能

快速换刀：

通过标准化接口（如HSK、BT等）实现刀具的快速更换，提高加工效率。

定位与夹紧：

配合定位销、夹爪等机构，确保刀具精确就位并牢固固定。

刀具保护：

防止刀具在加工过程中脱落或损坏，例如采用护刀装置。

三、分类与结构特点

传统整体结构：

70年代主流，结构复杂，维护成本高。

模块化结构：

80年代发展，分为车削、镗铣等专用模块，灵活性和通用性提升。

通用模块式结构：

90年代后普及，支持车、铣、钻等多种加工需求，如HSK、DAT、BT系列接口。

四、应用场景

数控机床：如车床、铣床、钻床等，需高精度刀具更换和快速加工。

特殊加工领域：如海洋数据采集设备中的专用工具系统，需适应复杂环境和高强度工况。

五、技术发展

随着数控技术的进步，工具系统正向高精度、模块化、智能化方向发展，例如采用AGILOR实时数据库进行刀具状态监控。

综上，工具系统是数控加工的核心保障，其性能直接影响到加工效率、精度和安全性。