铣床的系统可以从功能和应用场景进行分类，主要分为以下几类：

一、数控系统

传统数控系统

通过G代码和M代码进行编程，控制机床运动（如进给、转速）和辅助功能（如冷却液开关、自动换刀）。 - 典型代表：

西门子S7-2000、FANUC系统、GSK CNC等。

高级数控系统（CAD/CAM集成）

结合计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM），实现三维建模、刀具路径生成及自动编程，提升加工效率。 - 主流软件：

Siemens NX、FANUC Mastercam、哈斯（Haas）等。

自动化与智能化系统

部分高端数控机床配备自动换刀、工件自动装夹等模块，通过传感器和反馈系统实现智能化加工。

二、硬件系统

核心部件

包括主轴、进给机构、工作台（升降/横向/纵向）、冷却润滑系统等，负责机械运动和加工执行。 - 进给机构：

将电机转速转换为适合铣削的转速，传递至主轴和进给轴。

冷却系统：通过冷却液循环降低切削温度，防止刀具磨损。

结构组件

横梁、挂架、底座、床身等，提供机械支撑和刚度，确保加工精度。

三、其他辅助系统

仿真系统：

在加工前对刀具路径进行模拟，检测碰撞风险，优化程序。

数据管理系统：记录加工参数、设备状态，便于生产管理和质量追溯。

四、分类补充

按控制方式划分：

普通铣床：传统机械结构，依赖手动操作。- 数字控制铣床：集成微处理器和数字传感器，实现高精度自动化加工。以上系统共同构成铣床的完整加工平台，不同组合满足从简单维修到复杂精密加工的需求。