MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时监控、控制和优化制造过程的信息系统，广泛应用于现代制造业中。其核心功能是通过信息化手段实现生产过程的数字化和智能化管理，具体特点如下：

一、核心功能

生产计划与调度

将高层生产计划转化为具体操作指令，实现生产任务的动态分配与调整，确保资源合理利用。

生产过程控制

实时监控设备状态、工艺执行情况，通过声光报警等机制预防异常，强化精细化管理。

数据采集与分析

收集生产数据（如产量、质量、设备运行数据），进行实时分析，为决策提供支持。

质量管理与追溯

记录生产过程中的质量检测数据，实现产品全流程可追溯，提升产品可靠性。

库存与物料管理

协调车间库存水平，优化物料配送，减少在制品积压。

可视化与报告

提供生产进度、绩效等可视化界面，生成各类报告辅助管理。

二、系统架构

MES位于企业资源计划（ERP）系统与生产设备之间，形成“计划-执行-反馈”闭环：

上层：

ERP系统负责战略规划与资源统筹；

中层：MES系统执行实时监控与调度；

下层：PLC、SCADA等设备实现数据采集与执行控制。

三、应用价值

提升效率：减少纸质单据，实现自动化指令下发，降低人为错误；

降低成本：优化资源利用，减少浪费，降低库存成本；

增强响应速度：实时调整生产计划，快速应对市场变化。

四、典型应用场景

离散制造：汽车、电子等行业的生产车间管理；

流程制造：化工、制药等对工艺要求严格的生产场景；

特殊领域：如集成电路制造中的设备状态监控与数据追溯。

通过以上功能与架构，MES系统成为现代制造业实现智能化转型的关键工具。