铣床的数控系统选择需结合加工需求、预算和操作经验，以下为综合推荐及分析：

一、主流数控系统推荐

西门子数控系统（Siemens CNC）

特点：

功能全面，集成度高，稳定性强，适合大型复杂加工任务。

适用场景：高端制造业、重工业领域，如航空航天、汽车零部件加工。

高斯数控系统（Fanuc CNC）

特点：

全球知名，性价比高，适合中小型加工及高精度需求。

适用场景：机械加工行业主流选择，尤其适合亚洲市场。

迈阿密系统（Mach3）

特点：

操作简单，适合初学者及小型工作室，价格低廉。

适用场景：个人工作室、教育机构或低负载加工。

国产数控系统（如GSK CNC）

特点：

自主研发，性能稳定且价格优势明显，适合预算有限的企业。

适用场景：国内中端制造企业，如机械装备制造。

二、其他选择参考

通用数控系统（CNC）：兼容性强，适合多品牌机床，但功能相对基础。

法拉克系统：稳定性突出，适合对刚性要求高的场景。

发格系统：经济型选择，适合中小规模加工。

三、关键决策因素

加工复杂度：

高精度复杂零件推荐西门子、高斯；简单任务可选迈阿密或国产系统。

预算限制：

国产系统（如GSK）或迈阿密性价比更高。

技术团队：

西门子、Fanuc等系统编程学习资源丰富，但需专业培训。

兼容性需求：

优先选择兼容多品牌数控系统的软件，如Mastercam、PowerMill。

四、编程方式建议

G代码系统：适合基础编程需求，直接输入指令控制机床。

CAD/CAM系统（如Mastercam）：适合复杂模型加工，可自动生成刀具路径。

综上， 西门子、高斯或迈阿密系统是综合性能与实用性的优选，具体需根据实际加工场景和预算调整。