安灯系统（Andon System）是一种广泛应用于制造业的实时信息传递系统，主要用于生产过程管理，通过灯光和声音报警机制实现生产异常的快速识别与响应。其核心特点和功能如下：
一、基本定义与起源
音译名称：源自日语“灯”或“灯笼”，强调通过视觉信号传递信息。
起源背景：最早由日本丰田汽车公司开发，作为丰田生产方式（TPS）的核心组成部分，用于实现车间现场的目视管理。
二、核心构成与工作原理
硬件组成 在生产线的每个设备或工作站安装呼叫灯，通常采用三色灯系统：
- 绿灯：
表示设备运行正常；
- 黄灯：提示轻微异常或员工需关注；
- 红灯：表示严重问题需立即停机处理。
信号传递机制 - 当生产异常发生时，操作员可通过手动按下按钮或设备自动触发灯光信号；
- 信号通过车间内的光线和声音迅速传播，引起管理人员注意。
响应流程
- 相关人员收到信号后需在短时间内（如30秒内）到达现场处理问题；
- 处理后需通过系统反馈处理结果，形成闭环管理。
三、主要功能与优势
提高生产效率
通过实时监控和快速响应，减少因设备故障或质量问题导致的停机时间，提升整体生产节奏。
强化质量管理
黄灯和红灯机制可及时发现潜在问题，避免小问题演变为大规模故障，降低缺陷率。
促进透明化与协作
实时数据采集与共享，使团队成员和管理人员能够快速定位问题根源，增强协作效率。
四、发展与升级
现代安灯系统已演变为“全链路快速反应机制”，不仅包括生产环节的异常监测，还延伸至供应链、服务等多维度，形成跨部门的协同响应体系。例如，通过数字化工具实现异常的0.3秒传导、1秒启动防御、3秒触发自愈。
五、典型应用场景
汽车制造： 作为精益生产的核心工具，广泛应用于发动机、车身组装等关键工序； 新能源行业
综上，安灯系统通过可视化信号和流程优化，成为制造业实现高效、精准管理的关键技术之一。
