DEH系统（数字式功频电液调节系统）是汽轮机的重要控制核心，其核心作用是通过数字化信号实现汽轮机的精准控制与安全保护。具体功能与作用可归纳如下：

一、核心功能

转速控制

实现汽轮机从启动到并网的全过程转速控制，包括冲转、升速、暖机、并网及负荷调整，确保转速稳定在额定值（±0.2%）。

负荷控制

支持快速减负荷（RAS）和负荷调整，满足电网需求变化。例如，在电网故障时能迅速切断主汽门，保护机组安全。

协调控制

实现汽轮机与锅炉的协调运行（机跟炉/炉跟机），通过蒸汽流量和压力的反馈控制维持系统稳定。

保护功能

包含超速保护（110%额定转速跳机）、甩负荷保护、失磁保护等，确保机组在异常工况下安全停机。

阀门管理

支持单阀/多阀运行模式切换，实现无扰切换，并可在线进行主汽门、调门的全行程试验。

数据采集与通信

与DCS系统集成，实现数据共享与远程监控，支持故障诊断与维护。

二、关键作用

提高运行效率

通过精确控制阀门开度，减少能量损失，提升机组整体效率。

保障机组安全

实时监测转速、压力等参数，及时触发保护机制，避免设备损坏或事故。

简化操作流程

支持程序启动（ATC）、手动操作及故障应急处理，降低操作复杂度。

延长设备寿命

减少机械应力（如通过暖阀功能避免热冲击），延长汽轮机及阀门的使用寿命。

三、系统组成

计算机控制部分：

负责信号处理、逻辑运算及指令输出。

液压执行机构：将电信号转换为液压信号，驱动调门开度调整。

传感器网络：实时采集转速、压力、温度等关键参数。

通过上述功能与作用的协同，DEH系统成为汽轮机安全、高效运行的“智能大脑”。