医疗模具系统是医疗产品制造的核心设备，其组成需满足高精度、高安全性和生物相容性要求。根据功能和应用场景，主要可分为以下系统：

一、结构系统

上模与下模

形成产品空腔的主体结构，需精确配合以保证产品形状和尺寸。

导向与定位机构

通过导套、导柱等部件确保上下模精准对位，防止偏移。

固定装置

采用夹具、螺栓等固定方式，保证模具在高压环境下的稳定性。

二、成型系统

浇注系统

包括冷料井、主流道、分流道及浇口，负责将熔融材料导入型腔。

充填系统

通过喷嘴、压力控制等部件实现材料精准填充，影响产品表面质量和脱模效果。

冷却系统

通过冷却通道和冷却水控制模具温度，缩短成型周期并保证精度。

三、顶出与脱模系统

顶出机构

采用顶针、顶杆、顶板或气动顶出等方式将成品顶出。

脱模组织

包括侧抽芯滑块、顶杆等结构，配合顶出机构完成脱模动作。

四、其他关键系统

排气系统

在分型面或活动部件间设置排气槽，防止气体滞留影响产品质量。

模具调理系统

实时监测并调节模具温度，满足不同材料成型需求。

辅助系统

包括自动脱模装置、注塑机接口、传动系统等，提升生产效率和工艺稳定性。

补充说明

材料选择：

多采用医用级塑料（如PLA、PCL）或金属材料，确保生物相容性和安全性。

精度要求：模具制造需达到±0.01mm的公差级别，满足临床使用标准。

以上系统需协同工作，确保医疗模具在高温、高压环境下的可靠性和安全性，同时满足医疗器械的精密制造需求。