工业制造系统的具体构成和分类如下：

一、核心系统类型

SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition）

用于实时监控和控制工业过程，通过传感器数据采集、执行器控制及人机界面交互，实现远程监控、历史数据记录、报警管理和分析功能。适用于需要大范围监控的场合，如石油化工、电力等。

PLC系统（Programmable Logic Controller）

基于可编程逻辑对输入信号进行运算处理，并控制输出信号，适用于逻辑复杂、需要精确控制的场景，如自动化生产线、设备调度等。

DCS系统（Distributed Control System）

针对分布式设备进行集中控制和管理，强调模块化设计，适用于中大型工业装置，如炼油厂、化工厂等。

MES系统（Manufacturing Execution System）

聚焦生产执行层面，协调车间资源、生产计划与设备状态，提升生产效率和灵活性，适用于中端制造企业。

二、其他相关系统

HMI系统（Human-Machine Interface）：

提供操作界面，支持数据可视化与交互操作，是SCADA、DCS等系统的关键组成部分。

ERP系统（Enterprise Resource Planning）：整合企业资源管理，涵盖财务、供应链、生产计划等全流程，适用于大型企业集团。

CRM系统（Customer Relationship Management）：管理客户信息与交互记录，支持市场分析与销售策略优化。

三、工业生产系统的定义与特点

工业生产系统是通过操作者与机器协同完成生产任务的经济系统，其核心特点包括：

自动化与信息化：依赖传感器、控制器和信息系统实现高效运作；

集成性：不同系统需集成数据与功能，形成协同网络；

灵活性与扩展性：需根据生产需求调整配置，支持模块扩展。

四、选择建议

企业可根据规模、工艺复杂度及预算选择单一或组合系统。例如：

小型工厂可选PLC+HMI；

中型制造企业建议SCADA+DCS+MES；

大型跨国企业需构建全流程集成解决方案。

（注：以上内容综合自工业制造领域权威资料及百科定义）